Срок хранения полихлорвиниловых масс практически не ограничен, гидроколлоидные массы имеют ограниченный срок хранения.
Стоимость полихлорвиниловой массы в 2—3 раза меньше, чем гидроколлоидной из агар-агара, а методика ее изготовления проще последней. Недостатком ее является более высокая, чем у гидроколлоидной, температура плавления.
Успехи химии полимеров обогатили медицину многими материалами, благодаря применению которых был решен ряд важных проблем по трансплантации органов и тканей.
Наша промышленность в настоящее время выпускает для нужд техники много различных синтетических материалов, часть из которых по своим физико-химическим характеристикам является перспективным сырьем для дублирующих масс. Можно предположить, что на основе этих материалов, обладающих большой эластичностью, достаточной прочностью, химической стойкостью и другими достоинствами, можно создать дублирующие массы с новыми полезными свойствами, наиболее отвечающими указанным выше требованиям.
Знакомство с различными синтетическими материалами, выпускаемыми промышленностью, показывает, что наибольший интерес для создания дублирующих масс представляют как акриловые, так и полихлорвиниловые промышленные гидропласты. Эти материалы, по-видимому, могут быть использованы в качестве сырья для производства дублирующих масс. Немаловажное значение представляет их дешевизна, а также и то обстоятельство, что отечественная промышленность выпус* кает их в неограниченном количестве.
К промышленным гидропластам предъявляются требования, близкие к требованиям, которым должна отвечать масса для дублирования моделей.
Наибольший интерес для стоматологии представляют выпускаемый промышленностью полихлорвиниловый формопласт, гидропласт МАТИ и акрило-стирольный гидропласт. Однако из-за некоторой сложности пластификации сухой полихлорвиниловой смолы, наличия более подходящего материала, каким оказался полихлорвиниловый формопласт, ему было отдано предпочтение.
Из промышленного полихлорвинилового формопласта марки СМ, выпускаемого Владимирским химическим заводом, массу готовят следующим способом: 300 г формопласта нарезают мелкими кусочками, обливают 50 мл машинного масута и расплавляют в сушильном шкафу при 150°С. Для расплавления хорошо брать алюминиевую или фарфоровую тонкостенную посуду. Лучше вначале расплавить небольшую часть формопласта, а затем, добавляя к расплавленной массе по частям массу нерасплавленную, добиться полного расплавления всей его порции. В полученный расплав высыпают по частям 150 г наполнителя и 2,0 г стеарата-кальция. Смешав массу и расплавив ее до консистенции, когда она легко стекает с конца мешалки, приготовление заканчивают. Масса тут же может быть использована для дублирования или вылита в сосуд для остывания и хранения. Такую массу следует изготавливать на заводе. В зуботехнической лаборатории ее остается только расплавить. Масса может храниться продолжительное время (годы) в обычных упаковке и условиях.