действию максимальных напряжений, во-вторых, различные поверхностные дефекты дают начало усталостной трещины: в-третьих, наружные поверхности базиса больше подвержены действию окружающей среды (влаги, холода, тепла и т. д.), что также может снизить их выносливость.
Кроме этого, следует отметить, что ни один даже высокопрочный материал не способен достаточно долго выдерживать те перегрузки, которые возникают в протезах вследствие их неправильной конструкции или в случае допущения появления различных дефектов в базисе протеза.
Таким образом, для сравнения физико-механических свойств базисных материалов АКР-15 и Акрел нами был применен единый метод испытания жестких пластмасс. Результаты статических испытаний показали, что эти сополимерные материалы имеют большие прочностные свойства при ударной вязкости и статическом изгибе. При сжатии они отличаются более высоким показателем модуля упругости по сравнению с пластмассой АКР-10. Микротвердость и прочность при растяжении АКР-15 и Акрел примерно одинаковы.
При испытании на усталость большую выносливость показали образцы из пластмассы Акрел, затем АКР-15.
Макро- и микроскопическое изучение поверхности разлома образцов из базисных материалов и пластиночных протезов в основном свидетельствует об усталостном разрушении их в результате длительного воздействия переменных нагрузок во время акта жевания. Обнаружено, что в большинстве случаев при поломке протезов очагом разрушения служили различные дефекты базиса протеза. Наличие большого количества пор, инородных включений, царапин, надрезов на линии разлома является следствием нарушения правил изготовления зубных протезов.