4. Расчет необходимой толщины пластинки. В процессе штамповки происходит изменение толщины штампуемой пластинки. В одних участках пластинка растягивается (истончается), в других «сбегается» (утолщается), а в некоторых остается практически без изменения.
Схематически это показано на рис. 17. Чтобы не произошел разрыв штампуемой пластинки и сохранилась минимальная толщина, в местах наибольшего растяжения надо проводить предварительный расчет. Вначале определить расстояние между точками первоначального прижатия, а затем возможное растяжение. Мы провели экспериментальные исследования и установили, что хорошо разогретые пластинки полиметилметакрилата, полихлорвинила и листового (пищевого) полистирола могут быть истончены при растяжении без разрыва до 0,2 мм. При проведении экспериментальных исследований установили следующую зависимость. Если расстояние между точками первоначального прижатия после растяжения увеличится в 2 раза, то толщина пластинки термопластического материала в наиболее удаленной точке уменьшится в 3 раза. Например, если взята пластинка полиметилметакрилата толщиной 3 мм, расстояние между точками первоначального прижатия (точки а—в) 30 мм, а после растяжения будет 60 мм, то толщина пластинки в наиболее отдаленном участке будет 1 мм (точка «в»).
Расстояние возможного растяжения пластинки легко определить при помощи полоски лейкопластыря, прикрепив начало ее в пункте «а», а затем продолжив по поверхности модели к точке «б». Можно для этой же цели использовать специальный прибор курвиметр, которым измеряют длину кривых линий на картах.