Карбидовыделение при высокотемпературном отжиге отливок из КХС

В микроструктуре образцов, подвергавшихся ускоренному охлаждению с последующим низкотемпературным отжигом при 350°С, не наблюдалось изменений по сравнению с образцами 2-й серии. Однако данные механических испытаний свидетельствуют о том, что субмикроскопические изменения в структуре отжига при 350°С имеют место. Вероятно, они заключаются в выделении весьма дисперсных карбидных частиц, невидимых под оптическим микроскопом.
Максимальное значение предела выносливости (36,4 кг/мм2) получено при испытании образцов, подвергнутых после быстрого охлаждения нагреву до 700°С, 15-минутной выдержке и охлаждению. В структуре этих образцов наблюдали начальные формы карбидных выделений, выражающиеся в потемнении меж-зеренных границ.

Длительный высокотемпературный отжиг образцов приводил к наиболее интенсивному развитию процессов старения твердого раствора. По мере увеличения времени выдержки значительно возрастало количество эвтектоидных участков и объем, занимаемый ими в структуре образцов. Как видно на микроснимке, приведенном на рис. 50 в, при 10-часовой выдержке темные участки эвтектоида образовывали сетку, расположенную не только по границам зерен, но и между ветвями дендритов. Микроанализ образцов при большем увеличении позволил зафиксировать выделения дисперсных карбидов, топографически связанных с дендритной химической неоднородностью твердого раствора. Исследование эвтектоидных колоний выявило их перлитоподобную структуру. Согласно последним данным Б. Р. Баррета с сотрудниками (1962), основной карбидной составляющей эвтектоидных колоний являются тонкие пластинчатые кристаллы на базе хромового карбида (СгМо)7С3, значительно меньше карбидных выделений на базе молибденового карбида (Мо, Сг)6С.

Развитие процессов карбидовыделения при высокотемпературном отжиге отливок из КХС приводит, как видно из данных табл. 18, к довольно значительному снижению предела выносливости сплава.

Таким образом, данные исследования позволили отметить следующее. 1. При медленном охлаждении предел выносливости отливок ниже, чем при быстром их охлаждении после затвердевания. 2. Медленное охлаждение отливок после затвердевания или длительный высокотемпературный отжиг быстроохлажденных отливок приводят к развитию процессов эвтектоидного распада твердого раствора и появлению эвтектоидных участков по границам зерен. Это обстоятельство является причиной повышенной хрупкости отливок. Кратковременный отжиг (15 мин) быстроохлажденных образцов при 700 L позволяет получить отливки с наибольшим значением выносливости.