В нашей стране для бюгельных протезов применяют нержавеющую сталь и сплавы типа виталлиума.
К недостаткам бюгельных протезов, изготовленных из нержавеющей стали, следует отнести то, что в местах спая появляется оксидная пленка, указывающая на окисляемость во рту припоя. Оксидная пленка часто появляется и в местах соединения пластмассы с бюгелем и кламмерами. Не все антикоррозийные сплавы обладают необходимой упругостью и эластичностью. В результате часто деформированные во время наложения и снятия бюгельного протеза плечи кламмеров не возвращаются в исходное положение. Литые части бюгельного протеза, особенно бюгели, могут иметь скрытые раковины, вследствие чего нередки их поломки.
Наилучшие результаты изготовления бюгельных протезов из антикоррозийных сплавов достигают в том случае, если они цельнолитые, что исключает применение припоя.
Цельнолитые протезы могут быть изготовлены с помощью двух методов. Первый метод — метод отливки цельнолитого протеза со снятием восковой заготовки с модели. По описанной выше технологии заготовленный протез из воска снимают с модели, упаковывают в огнеупорную массу, выплавляют воск и в освободившееся место заливают расплавленный металл. Метод второй — отливка протеза на огнеупорной модели. Модель из гипса дублируют, изготавливая ее из огнеупорной массы, на ней из воска моделируют каркас бюгельного протеза. Отличие методов состоит не только в разнице технологии изготовления каркаса бюгельного протеза. При отливке на огнеупорной модели удается устранить усадку металла, что неминуемо возникает при его остывании. Усадка устраняется тем, что огнеупорная масса модели при нагреве дает необходимый коэффициент расширения. Кроме того, при изготовлении бюгельного протеза на огнеупорной модели полностью исключается возможность деформирования восковой заготовки каркаса бюгельного протеза при снятии ее с модели для упаковки в огнеупорную массу.